導桿是液壓缸中關鍵的連接與支撐元件，廣泛應用於液壓及氣動執行器中，因其具有高頻運動特性與嚴格的技術要求，屬於精密運動部件。 以液壓缸為例，其主要由缸筒、活塞桿、活塞及端蓋組成。 活塞桿的加工質量直接影響整個液壓缸的使用壽命與運行可靠性。 活塞桿需進行高精度加工，規定表面粗糙度為Ra 0.4–0.8 μm，對同軸度與耐磨性亦有嚴格要求。 結構上，活塞桿屬於細長軸零件，加工難度較高，長期以來一直是製造工程師面臨的技術難題。 **滾壓強化表面處理** 採用表面處理工藝可提升活塞桿的抗腐蝕能力，延緩疲勞裂紋的產生與擴展，從而提高其疲勞強度。 通過滾壓加工，可在表面形成一層冷作硬化層，該工藝能減少接觸面的彈塑性變形，顯著提升表面耐磨性，同時消除傳統磨削工藝常見的磨削燒傷缺陷。 滾壓後表面粗糙度降低，提高了配合精度，並減小了活塞桿在往復運動中與密封件或密封圈之間的摩擦，有效降低密封件磨損，延長液壓缸整體使用壽命。 因此，滾壓被公認為活塞桿製造中一種高品質且可靠的表面精整工藝。 **活塞桿技術規格** 導桿公差等級：F7–F9 導桿表面粗糙度：Ra 0.3–0.6 μm 導桿表面硬度：HRC 58–64 硬化層深度（活塞桿表面）：1–3 mm 加工精度（徑向跳動）：0.02–0.05 mm 直線度：≤ 5 μm／100 m 鍍鉻厚度：0.025–0.035 mm